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热作模具钢 H13 系列 1、 4Cr5MoSiV1 （H13 ） 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等，是制作顶杆、套筒的理想材料 ， 也适宜制造高产量塑胶模具 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.40 Mn 0.38 Si 0.98 P 0.016 S 0.010 Cr 5.06 Mo1.21 V 0.95 性能及特点： 拥有非常良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作拥有非常良好的切削性能和 抛光性能。 热处理 球化退火：840-860℃*3h 炉冷，730-750℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。 淬火: 1020-1050℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 550-580℃*2.5h，出炉空冷三次。 2 、 4Cr5MoSiV （H11 ） 转载 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 该钢通常用来制造铝铸件用的压铸模、热挤压模和穿孔用的工具和芯棒、压力机锻模、塑料模等，此 外，由于该钢具有好的中温强度，亦被用来制造飞机、火箭等耐 400-500 ℃工作时候的温度的结构件。 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.40 Mn 0.42 Si 0.85 P 0.020 S 0.014 Cr 4.96 Mo1.18 V 0.45 性能及特点： 该钢在中温条件下具有非常好的韧性，较好的热强度，热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化 温度条件下进行空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，还能够抵抗熔融铝的冲蚀作用。 热处理 球化退火：860-890℃*3h 炉冷，730-750℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。 淬火: 1000-1030℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 530-560℃*2.5h，出炉空冷三次。 3 、 产品的名字：方特牌 FTH13Nb 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 大多数都用在轻合金之加工模具和挤压成型模模体， 热挤压设备，制造空心体，螺丝，镏钉，螺母及螺 栓的工具和模具。 压铸设备成型冲模， 压模嵌入件， 热剪切刀片和塑胶模具等。 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.39 Mn 0.30 Si 0.88 P 0.012 S 0.005 Cr 5.09 Mo 1.38 V 1.09 Nb 0.10 性能及特点： 由于钢中加入一定量的金属铌，因金属铌性质柔软，富有延展性，能大幅度的提升钢的强韧度，改善钢的 机械和焊接性能，提高抗腐蚀和抗老化性能。铌在钢中的最大的作用是经过控制脱溶碳化铌的大小和分布，而达到提 高钢的抗磨损性 ，抗腐蚀性，晶粒细化从而改善钢的性能。 热处理 球化退火：850-880℃*3h 炉冷，700-730℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热:温度为 600-630℃，保温时间为 1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到 830~850℃，保温 1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。 淬火:在预处理的基础上，把加热温度上升到 1040-1080℃，保温 2-2.5h 出炉油淬，待工件温度降 到 130℃左右时从油中取出空冷。 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在 1~2h 内对工件进行回火，以消除淬火时产生的 应力。为了尽最大可能避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到 380-400℃保温 1 小时左右再 缓慢升温到 580-600℃进行一次回火，保温时间为 2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度 为 560-580℃，保温时间为 2h，随后出炉空冷。 应用实例： 广东东莞市太宇金属科技有限公司，使用方特牌 FTH13Nb 钢用于铝型材挤压模具效果非常明显，平均使 用寿命比常规 H13 钢提高 33% 4 、产品的名字：方特牌FTHRE 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 用来制造锤锻模，热挤压模及心棒，压力机模，精锻机模及镶块，铝、铜合金压铸模，高速锤锻模。 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.37 Mn 0.30 Si 0.65 P 0.011 S 0.005 Cr 4.58 Mo 1.65 V 0.95 RE0.01 性能及特点： 钢中加入稀土元素，稀土加入钢液中生成球状稀土硫化物或硫氧化物，取代容易形成的长条状 MnS 夹杂，使硫化物形状得到控制，提高了钢的热塑性，特别是横向冲击韧性，改善钢材的各向异性。稀土使 棱角状高硬度的氧化铝夹杂转为球状硫氧化物及铝酸稀土，有利于提高钢的疲劳性能。特别是钢中加入稀 土后可使硫含量从 0.025 ％降到0.015 ％，钢液经过适当的镇静之后，稀土氧化物、硫化物或稀土硅酸盐化 合物将从钢中排除，从而净化了钢液。在热作模具钢中加入稀土，还能大大的提升耐磨性。 热处理 球化退火：850-890℃*3h 炉冷，720-740℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830~850℃*2.Oh。 淬火: 1020-1050℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 580-600℃*2.5h，出炉空冷三次。 5 、产品的名字：方特牌FTHNb 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 适合大型压铸模具。高性能压铸模、挤压模等 出厂状态： 球化退火硬度 HB≤220 化学成分% C 0.37 Mn 0.45 Si 0.22 P 0.012 S 0.005 Cr 4.80 Mo 2.06 V 0.95 Nb 0.10 性能及特点： 低 Si 高 M0 钢，也是我国新型热作模具钢的发展的新趋势，该种钢的主要优良特点在于，改善结晶的微观 组织和奥氏体晶粒细化；提高钢的韧度以及抗热裂能力和减低高温疲劳裂纹扩展速度以及高温蠕变裂纹扩 展速率；延缓钢的贝氏体转变。钢中增加 Si 的量除了固溶强化影响外，它能改进钢的高温抗氧化能力，直 至 800℃，但是 Si 有损于韧度提高。钢中增加 M0 的含量，则使钢的淬透性提高，防止奥氏体晶界碳化物 的析出和延缓贝氏体转变；提高回火抗力和韧度；提高高温强度和高温蠕变强度；提高抗热裂能力。 同时钢中加入一定量的金属铌，大幅度的提升了钢的强韧性，改善钢的机械和焊接性能，提高抗腐蚀和抗老化性能。 而达到提高钢的抗磨损性 ，抗腐蚀性。 热处理 球化退火：850-880℃*3h 炉冷，700-730℃*4h 等温，炉冷至 550℃以下出炉空冷。 预热: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。 淬火: 1050-1100℃*1.0h 出炉油冷，待工件冒烟不着火时取出空冷。 回火: 500-580℃*2.5h，出炉空冷三次。 6 、产品的名字： 4Cr3Mo2MnVNbB （Y4 ） 尺寸规格： 锻元 Φ50～Φ250锻板 20～80×40～400 锻板 80～300×500～610 用途： 铜合金压铸模具专用钢，适用于制作受热温度
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